不銹鋼管件的工藝操作及焊接需要注意哪些問題

不銹鋼管件的工藝操作需要注意以下問題：
　　1、不銹鋼管件鑄造加工的準備工作，操作者   先要熟悉零件圖、對照實物了解不銹鋼鑄件技術要求、按照不銹鋼鑄件工藝確定工藝參數、熟悉實物尺寸大小、選擇合適的工作夾具以及不銹鋼爐膛的規格大小等?？梢院藢Σ馁|、磨火花，打光譜或進行化學成分分析，若發現差錯立即停止生產，檢查零件外觀有無裂紋、有無深刀痕跡，若有油污應清洗。
　　2、工件進入爐升溫后，   準備就緒即可開爐升溫，爐溫升到600-650℃后可起動電扇，同時打開冷卻水循環冷卻。工件如爐后關好爐門或蓋好爐蓋，接通風扇電源，調節儀表指針到   溫度，這時對爐溫差進行修正，對儀表的示值誤差進行核準。
　　3、鑄件的質量控制，主要控制表面硬度、表面組織、濃度、硬度中，具體可參見行業對不銹鋼鑄件技術要求。
不銹鋼管件焊接時應注意以下幾點：
　　1、采用短弧焊接，使熱量集中。
　　2、盡可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不銹鋼管件冷卻到不燙手(約50-60)時，再焊下一段。這樣可減小焊接應力及防止母材過熱，減小或防止裂紋。板厚為5毫米時，每段焊道長度10毫米左右，板厚為10毫米時，每段焊道長度為20毫米左右。
　　3、停弧時，將電孤逐漸拉長再斷弧，便于每段焊道的連接。
　　4、每焊完一段后，應立即用小錘錘擊焊道，先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時銅的良好塑性，可松弛焊接應力，防止或減少裂紋的出現,同時也可使表面氣孔砸合，焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側凸起的金屬鏟去，并將端部鏟成圓弧形，以便于接頭。
　　5、厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應加火，熔寬應如寬。
　　6、管件焊完后，進行3-5千克力/厘米2的水壓試驗，試驗時間為5-10分鐘。若水壓試驗過程中發現焊縫或兩側有微滲水現象，則可用沖子在滲水處輕輕沖捻，直至不滲水為止。若沖捻無效時，應鏟掉焊縫重新補焊。