不銹鋼管件淬火裂紋的具體特

  根據不銹鋼管件淬火裂紋的具體特征，淬火裂紋的類型一般有以下四種。

  縱向裂紋主要是切向拉應力造成的。橫向裂紋是拉應力引起的，網狀裂紋主要是表面上在兩向拉應力作用下形成的，剝落裂紋產生在很薄的硬化層內，是徑向拉應力過大造成的。

(1)縱向裂紋

  該缺陷是沿不銹鋼管件的軸向出現，其特征為裂紋較深和平直，常見于全部淬透的不銹鋼管件中。縱向（軸向）裂紋是沿軸向分布，從表面向內部擴展，其裂紋的走向與軸向平行，在淬透不銹鋼管件表層切向拉應力 比軸向應力大時才能出現。

(2)橫向裂紋

  該缺陷出現在不銹鋼管件的兩端，裂紋較深，一般呈弧形，淬火裂紋 中的橫向裂紋和弧形裂紋的特征為斷口與軸線垂直，其裂紋源于內部，呈放射狀向外擴展，多見于未淬透的不銹鋼管件中（如截面較大的高、中碳鋼不銹鋼管件）；不銹鋼管件上存在尖角、凹槽或銷孔，由于冷卻速度 不均勻或未淬透也易出現該類缺陷；弧形裂紋產生的原因與橫向裂紋相類似，裂紋從內部開始出現，而有時在不銹鋼管件的棱角、截面突變處、尖角或凹槽等區域，常發生在未淬透或滲碳淬火的不銹鋼管件中。另外在銷孔、槽、中心孔等由于冷卻慢，硬化層薄，因此在硬化層的過渡區內拉應力的作用下，出現弧形裂紋。

(3)網狀裂紋

  網狀裂紋（龜裂）的形成與不銹鋼管件表層受軸向拉應力和切向拉應力有關，當具有的二向拉應力較大，而表層、脆性大、斷裂 強度低時容易出現這類裂紋。網狀裂紋的走向無規律性，與不銹鋼管件的 外形無關。一般而言表面脫碳的髙碳鋼和滲碳不銹鋼管件洋火后極易形成該類裂紋，該類為表面裂紋，在0.01-0. l5mm，多出現于加熱過程中表面脫碳的高碳鋼不銹鋼管件中。

(4)剝離裂紋

  剝落裂紋常發生在不銹鋼管件的高頻淬火、火焰淬火或其他的表面淬火過程中，如果不銹鋼管件的表面溫度髙，出現過熱現象，沿淬硬層組織 分布不均勻，則容易形成剝落裂紋。

  剝離裂紋與不銹鋼管件的表面平行，表面淬火件則沿圓形開裂。剝離 裂紋產生于不銹鋼管件表層薄的區域內，在內部存在兩向均勻的壓應力，徑向應力為拉應力。

(5)應力集中裂紋

  出現在凹角過尖、切口以及不銹鋼管件的