不銹鋼鑄造的零件如何固定及特點

　　不銹鋼鑄造零件在模具內應固定牢靠，在垂直、水平和旋轉方向上都不允許有活動的可能。
　　1）帶臺固定
　　在不銹鋼零件的后部有凸臺，再用壓板壓緊，通常，除原型的零件一周都有凸臺外，對于非圓形的零件不必采用整圓的凸臺，這時，大的零件用兩面，小的用一面。
　　2）螺釘固定
　　螺釘固定，這種形式的螺釘采用內六角頭或外六角頭的螺釘。而由于內六角頭螺釘的螺釘頭沉孔直徑比外六角頭的小，故生產中采用內六角頭的較多。
　　3）螺釘緊固、楔塊定位
　　對于有深腔的成型不銹鋼零件，常常為了加工方便而分成兩塊或   多塊，這時，側壁脹型力很大，容易將兩塊零件脹開而使分開的結合面產生較大的縫隙，造成鑄件尺寸變大，若金屬竄人縫隙內，便有可能影響鑄件的脫出，也可能竄人的金屬形成狀并作為成型的一部分，壓鑄出的鑄件便在該處出現溝槽。為此，應采用螺釘緊固、楔塊定位的形式。在不銹鋼零件分開的兩塊中。有一直接帶有斜面起楔緊作用。
　　馬氏體不銹鋼鑄造鋼耐大氣腐蝕性較好，經熱處理和拋光后   穩定主要有ZG15Cr12、ZG20Cr13 、ZGCr12NiMo 、ZGCr12Ni4(QT1)、 ZGCr12Ni4(QT2)和ZGCr16Ni5Mo。ZG20Cr13鋼的耐蝕性和強度、硬度較ZG15Cr12鋼稍高。這兩種鑄鋼及其他鑄造馬氏體鋼，用于承受沖擊載荷和要求韌性，并在腐蝕性不強及常溫下的酸水溶液，或者要求防污染的介質中工作的零件。例如在維尼綸工業中，可用于聚乙烯醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、醋酸鈉溶液等介質；在尿素工業中，可用于含硫化氫、尿素母液等介質，也可用于制造水輪機轉輪（葉片）和水壓機閥等。
　　鑄造馬氏體不銹鋼經調制處理（1050℃水冷或油淬，750℃回火）后鐵素體和索氏體組織。在調質狀態下鑄件有較好的耐蝕性和綜合力學性能。某些較大的復雜鑄件不宜調質處理時，也可進行退火處理，退火后的組織為鐵素體和珠光體。ZG20Cr13鋼的熔點為1480~1510℃，鑄造時流動性較差，應提高澆注溫度和澆注速度。焊接性尚可，焊補時應將鑄件預熱到200~300℃，焊后應進行退火熱處理。